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华阳集团全面实现“一条巷道一部皮带”运输模式
日前,据华阳新材料科技集团有限公司机电动力部消息,截至2025年底,该集团18个采煤面和88个掘进面全部实现“一条巷道一部皮带”运输模式,覆盖率达100%。
据了解,“一条巷道一部皮带”,即在单条巷道内仅配置一部长距离带式输送机,替代以往每千米设一部带式输送机的传统分段运输方式。该模式可取消转载环节,有效解决传统方式运输效率低、岗位多、维护成本高等问题,配套变频设备可实现低负荷或空载时的低频运行,使运行效率提升80%、能耗降低75%,兼具减少隐患、提高块炭完整率的综合效益,实现降本、提效、节能、安全。据统计,每减少一部带式输送机,可相应减少3名岗位工,年节约人工成本约54万元。
2025年,在推广“一条巷道一部皮带”运输模式的过程中,华阳集团机电动力部开展了技术调研与可行性论证,重点研究设备选型、巷道适配性及既有巷道改造方案,最终形成一套完整、可执行的技术标准与管理规范,为该模式的全面落地与推广提供了坚实支撑。同时,各煤矿单位结合自身地质与生产条件,开展一系列创新应用,确保全面实现“一条巷道一部皮带”。
一矿15405进风巷设计长度为2500米,在应用“一条巷道一部皮带”运输模式的过程中,他们采用机头主驱动加中驱(子母机)安装方案,在巷道1200米处使用一台同型号变频电机,为后续皮带运转添加动能。为发挥子母机系统最优效能,一矿通过调整变频开关技术参数及控制系统参数,使开始端与中间两部变频电机达到同时同频远距离一键启动,确保该系统在复杂条件下的平稳、高效运行。
开元公司9715进风巷设计长度1363米,巷道起伏不平,多处出现飘带、跑偏等故障,导致生产效率低下。针对这一难题,开元公司立足实际、自主创新,利用废旧猴车托绳轮等闲置材料,加工制作出简易有效的压带装置,并将其科学布置于巷道“V”型路段。这一改造显著增强了对皮带的横向约束与纵向定位能力,解决了飘带与跑偏的问题。
“下一步,我们将巩固现有成果,针对井下复杂工况条件,立足解决生产实际难点,因地制宜、分类施策,从装备投入、质量管控、效能提升三大维度精准发力,持续深化采掘工作面‘一条巷道一部皮带’应用,以运输系统的升级迭代为煤矿高质量发展注入强劲动能。”华阳集团机电动力部副部长祝双强说。
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